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纯净水设备使用说明书
纯净水设备使用说明书
作者:山东金海水处理设备人气:0 日期:2016-4-26 8:31:46
 

纯净水设备使用说明书


  纯净水设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转,在正转的情况下方可,具体情况可参考电机上面的运行箭头方向。


  自来水经过三个阶段处理后可以达到所需要求,这三个阶段分别是:原水预处理、双级反渗透、后处理。


  后处理装置需要长期保持良好状态,所以,前面二个阶段的处理装置必须性能稳定,以保证后续产水品质的稳定。


  制备工艺选用双级反渗透。由于膜分离技术在水质净化方面的优势,此工艺制备纯水具有结构简单、除盐效率高、水质稳定、完全自动化等优点。


  纯水设备配置包括预处理、储水罐、卫生水泵等。所有的配件均符合家卫生级标准。北京九州大禹公司将为用户提供《操作及维护指南》并免费培训操作人员。


  作为中早的利用膜分离技术制备净化水的科研和技术引进单位,拥有自主的专利和进出口权。在设计方案的优化、自动控制、材料采购、安装调试、售后服务等方面拥有自己的优势,特别是在RO膜的保护、泵的保护、自动控制、系统的安全性方面有独到之处,整套设备能做到“好用、耐用”,可参见“技术方案”。


  1. 设计依据


  水 质: 自来水


  原水温度: 以25℃计


  纯水产量: 2 吨/小时


  出水水质: 符合桶装水、瓶装水家标准


  工程界限: 原水入口-----纯水供水管网出口


  反渗透制水设备工艺流程


  (一)、工艺流程


  原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→全自动软水器(选用)→保安过滤器→反渗透系统→纯水箱


  (二)、反渗透的预处理


  1、预处理的重要性: 源水中含有大量的悬浮物、胶体和可溶性高分子,它们聚集在膜表面会使膜受到污染;在膜分离过程中,由于水的不断透过,在膜表面的溶质浓度高于溶液中溶质的浓度,从而形成膜的浓差极化;源水中还含有很多微生物和细,它们也会浸蚀膜,细、微生物的尸体还会以固体形式析出,使膜性能变坏。此外,源水的温度、PH值、压力、余氯含量等参数的劣化都会引起膜的水解、氧化;由溶质引起的膜形态结构变化,还会导致膜的透水速度下降。为了在膜分离过程中减少阻碍,延长膜的使用寿命,必须对源水进行适当的预处理。


  2、预处理方法:


  石英砂过滤器:对于悬浮固体,一般在反渗透前,用砂滤或多介质过滤器可充分去除;粒径小的悬浮颗粒和胶体容易造成膜的污染,胶体的粒子很小又带有电荷,用过滤方法难以去除,通常加凝聚剂的方法使胶体粒子凝聚成胶团,再通过石英砂过滤这种胶团很容易去除。


  活性碳过滤器:其主要作用是部分地去除水中的有机物,吸附水中所含的余氯、异味、农药和砂滤未除净的胶体等物质。


  软水器:为防止钙镁离子结垢,可加软水器对其预先去除,另外软水器也有除铁、锰的效果。


  保安过滤器:正常情况下,在反渗透水处理设备中,都会选择用孔径为5um的PP滤心反渗透膜前面的后一道屏障,它可以截流水中所有粒径在5um以上的各种杂质。


  (三)、反渗透系统


  根据水质及用户的要求,可采用一级一段、一级多段、多级多段的配置方式组成反渗透水处理系统。目前内常见的是一级多段连续式的锥形排列方式。


  反渗透系统的回收率要取决于源水中TDS(总溶解性固体)的浓度,一般若源水中TDS为100mg/L,则水的回收率可到90%,若源水中TDS大于260mg/L,则对于同样数量的膜元件,水的回收率仅为50%;由于水中还有其它离子性杂质的存在,也会影响到水的回收率,所以建议水的回收率高不要超过75%。


  工程的前提条件


  给水大于4.0吨/小时,排水量>6吨/小时的排水系统;


  原水水质基本稳定,供水状况良好.


  设备运行配电是三相五线制。设备总功率为7KW


  电源220V/380V 50HZ


  二、 反渗透预处理操作步骤


  1、正常产水步骤:


  1.1石英砂过滤器与活性碳过滤器的手动多路阀旋钮旋转到运行位置.


  2、多介质过滤器反冲洗步骤:


  2.1 RO系统开关旋钮旋转到停止位置.


  2.2 手动多路阀旋钮旋转到反洗位置.


  2.3 启动电源旋钮开关.


  2.4 右旋原水泵手动开关-启动原水泵.


  2.5 反洗10分钟之后,把手动多路阀旋钮旋转到正洗位置.


  2.6 正洗10分钟之后关闭原水泵手动旋钮开关.


  2.7 反冲洗完毕之后,把手动多路阀旋钮旋转到运行位置.


  3、软化罐再生步骤:(如果有软化罐)


  3.1、软化罐再生分以下步骤:反洗-正洗-吸盐慢洗-注水


  3.2 开启电源开关,系统开关在关闭状态,此时把手动头切换到反洗的位置,然后右旋转 原水泵手动开关 打开原水泵开始反洗,大约10分钟之后,把手动切换到正洗的位置,开始正洗,以下以次类推,吸盐时看到盐箱没有水为止,注水时不要让水溢出水为好。


  3.3 软化再生之后把手动阀切换到正常产水状态即可。


  三 、 反渗透主机操作步骤


  本系统在产水情况下是全自动控制,系统在开机与停机操作步骤如下:


  1 反渗透主机正常产水启动步骤:


  1.1如果主机没有高低压保护,首先启动电源开关旋钮.电源指示灯亮,表示打开电源开关。


  1.2 启动RO系统旋转开关.如符合运行条件,则原水泵与膜冲洗电磁阀自动打开,进行开机膜冲洗,冲洗90S之后,系统自动转入产水状态。系统进入自动模式,水满、缺水自动启停。


  2 反渗透主机停机步骤:


  2.1 关闭RO系统旋转开关.


  2.2 一分钟之后关闭电源开关旋钮.


  四 、反渗透使用注意事项


  1 预处理反洗一般三天为一周期。


  2 注意阻垢剂(如果没有软化装置)与碱的添加。


  3 本系统水箱有一共3只,一定注意水箱的液位传感器不要缠绕在一起。


  4 反渗透设备好每天运行不低于30分钟,如果短时间停机如1-7天的停机,好每天开机运行一次30分钟。如果停机超过一周,如30天以上,用1%的NAHSO3溶液替代原水,并保持压力容器中充满这种水,关闭阀门密封,当液体温度在30°以下时,每30天更换一次溶液,当液体温度在30°以上时,每15天更换一次溶液。


  5 设备停用时间长,当重新投入运行时,前10分钟应该排放,当确认产品产水没有残留亚硫酸钠后,方可投入正常运行。


  6 平时应做好设备的运行记录:过滤前压力 ---过滤后压力--- 一级膜前压力 ---一级膜后压力 ---–二级膜前压力---二级膜后压力----一级电导率---二级电导率---一级纯水流量---二级纯水流量---一级浓水流量---二级浓水流量---以及前后压力差等参数。


  7 设备运行的工作环境为5℃—50℃


  8 设备的耗材需要定期更换,以延长设备的使用寿命。如:PP棉滤芯、阻垢剂、碱、紫外灯管、RO膜、石英砂、活性碳等。


  9 水 泵


  如果没有水处理专业人员,安装时需要有专业人士指导。


  设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转,在正转的情况下方可,具体情况可参考电机上面的运行箭头方向。


  10 阀 门


  设备运行前一定要检查所有的阀门是否处在开的位置。禁止关闭需要打开的阀门,否则后果自付。


  11 滤 料


  石英砂,活性碳、树脂装填一般在罐体容积的60%左右,装填时中心管要用胶布缠着,不要让滤料进入中心管,装填的过程中要使中心管始终处在罐口中心,且中心管保持垂直。石英砂填装时要注意,先装粗的,再装细砂。


  12 液位传感器


  装液位前要把液位的浮球先充满水。然后按照说明书安装。


  13 软化装置


  盐箱要加工业盐,好是见盐不见水。一般装填的位置在盐箱70%的位置处。


  14 反渗透主机


  一、分别调节一级泵后 、二级泵后、一级浓水出水、二级浓水出水的调节阀,使一级纯水产水为11GPM左右,二级纯水9GPM左右、一级浓水6GPM左右、 二级浓水5GPM左右


  二、原水压力0-3Kg的压力、膜前膜后的压力大概为10Kg左右。


  15 RO膜


  装RO膜请注意膜上面有方向箭头,请按照箭头所指的方向即为原水的流向,按照水流的方向装填膜。


  16 耗材及配件


  PP棉滤芯、阻垢剂、碱、紫外灯管、RO膜、石英砂、活性碳


  PP棉滤芯: 3-4月更换一次。


  紫外灯管:连续运行9000个小时更换一次


  RO 膜:好3年更换一次


  石 英 砂:2-3年更换一次


  活 性 碳:2-3年更换一次


  树 脂:4-5年更换一次


  17 设备维护


  设备需要每天定期的巡检,并做好设备运行记录。运行记录表可参考运行记录表-五 反渗透运行一年左右需要保养一次,并洗膜一次,以延长设备运行寿命。(洗膜装置可以选配)


  五、 反渗透工艺流程图


  本系统包括三部分:


  1、预处理装置


  2、反渗透主机


  3、后处理装置


  预处理:原水箱、原水泵、石英砂过滤器、活性碳过滤器、,软化装置系统。


  主 机:一级反渗透装置、中间水箱、二级反渗透装置等。


  后处理:纯水箱、纯水泵、紫外杀器等。


  本系统工艺流程如下:


  六、操作中的注意事项


  1、本机产水量在水温25℃时为500L/H以上,水温上升或下降1℃,产水量会相应增加或减少3%左右,此为RO膜特性决定的。


  2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下,方法是:吸附滤器取样口接水,用余氯测定剂检测,若超标,应换活性炭滤料。


  3、若进水量不足或压力过低时,本机缺水欠压系统使设备自动停机。


  4、本机在初次使用时,由于膜内含有防腐剂缘故。出水电导率将偏高冲洗1-2小时并正常制水一段时间,出水电导率将明显降低。


  同时注意:


  1、若您选用的是-380V电压的电机,一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致,否则会损坏水泵。


  2、当进水源缺水或压力过低时,本机会自动停机,恢复水源压力自动开机。


  3、自动冲洗:设备连续工作二小时自动冲洗RO膜系统5分钟(可以调节),冲洗膜时系统压力下降,请不要调节调节阀。


  4、正常制水工作时,膜系统压力应在1.0-1.3Mpa之间(通过调节阀调整)。


  5、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。


  七、基本维护保养要求


  A、更换吸附滤器内活性炭


  1、余氯会使RO膜分解,缩短RO膜寿命,应每星期检测一次余氯含量。


  2、当余氯含量超过0.1PPm时,应更换活性炭滤料。


  B、更换保安过滤器中的精滤芯


  1、滤器内装有1根5um×20英寸精滤芯有效阻挡活性炭微粒,保证RO膜及泵的安全,当堵塞时即应更换。


  2、更换时,旋开保安滤器顶盖,取下旧滤芯,更换新滤芯后旋紧筒体。


  RO膜清洗方法


  A、何时需要进行清洗


  本机使用一段时期后,由于水中硬度离子、细、有机物胶体等物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象,均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复RO膜的正常工作性能时,需要对RO膜进行化学清洗。


  B、清洗方法:


  1、准备一个60L的塑料洁净容器,用2根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口,软管的另一头放置在容器内(下图)。


  2、容器内放入50L纯净水,倒入1包RO膜清洗剂,充分搅拌均匀。


  3、RO冲洗开关,拨到手动位置。


  4、增压泵开关拨在手动位置,主机即自动启动对一级膜进行清洗,1小时后关闭电源。


  5、停机后,按正常工作状态恢复管路。


  6、对RO膜系统分别行30分钟冲洗。


  C、清洗剂选用:本公司提供两种清洗剂,A、B型,具体适用情况如下:




型号




适用范围


   


使用配比方法


   






A型


   


非有机物污染(GaCO3等),适合我北方硬


水地区及南方石灰岩地区使用。


   


50L纯净水配一袋清洗剂使用。


   






B型


   


高含量有机物污染(微生物霉CaSO4等)适


合我南方水源有机物污染严重地区使用。


   


50纯净水配一袋清洗剂使用。


   




  D、注意事项:


  RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现,有时也可通过改变运行条件来实现,作为一般原则,当下列情形之一发生时应进行清洗。


  1、在正常压力下纯水产量降至正常值的10%-15%。


  2、为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10%-15%。


  3、产品水质降低10%-15%,盐透过率增加10%-15%。


  4、使用压力增加10%-15%。


  5、RO各段间的压差增加明显。


  八、一般故障的分析及排除




故障现象


   


原因分析


   


排除方法


   






难以顺利启动


   


原水压力低,流量不足


   


启动增压泵或增加原水罐


   






保安过滤器内精滤芯堵塞


   


更换精滤芯


   






开机初期纯水电导率偏高


   


膜内防腐液所致


   


冲洗RO膜30-60分钟


   






工作压力不在额定范围且膜压力调节阀关死


   


将工作压力调至额定范围但不得关死调节阀。


   






水质口感不


好或有异味


   


活性炭吸附性饱和不能有效吸附水中异味、余氯


   


更换活性炭滤料


   






产水量明显


下降


   


原水硬度高RO膜易结垢


   


配套自动软水器并清洗RO膜


   






水温低,产水量正常下降


   


可对进水加热,不宜超过45℃


   






RO膜被有机物污染


   


用B型清洗剂清洗RO膜


   






运转不正常


   


电器元件可能损坏


   


参照电路图检查元件排除故障






  每个设备单元基本工作周期如下:


  1、石英砂过滤器


  累计工作2900小时,应更换石英砂滤料。


  2、活性炭吸附滤器:


  当出口余氯含量>0.1mg/L时,应更换活性炭滤料,一般情况下累计工作1220小时后,应该更换活性炭滤料。


  3、保安过滤器


  一般情况下,累计工作720小时后应更换精滤芯。当精滤器在工作时出口压力<0.04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯


  4、反渗透过滤器


  累计工作240小时,应用清洗RO膜一次。


  累计工作2900小时后应更换RO膜。


  特别注意:为了您的安全、请务必将机器接地线可靠的接地。





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